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雙組份聚硫密封膠底涂劑應用和用途

    雙組份聚硫密封膠底涂劑是在膠粘劑或密封膠使用前用于基體的液體狀試劑。使用底涂劑的原因有一下幾種:


    1.處理后保護表面(底涂劑可用于延長制備被粘物表面和粘接件的時間)


    2.通過提供一個比基體更易潤濕的表面來調節表面自由能


    3.使保留在界面上,起弱化邊界層作用的少量有機污染物溶解


    4.促進在膠粘劑和被粘物間的化學反應


    5.抑止基體在使用中的腐燭作用


    6.作為中間層提高接點的物性,并改進粘接強度(如調節界面上的流變性,或增強弱的基體部位。

雙組份聚硫密封膠16.JPG

    因為粘度比膠粘劑或密封膠低,底涂劑在使用時,可滲入多孔或粗糙表面,形成較好的機械連接,將這種表面封閉遠離環境。常用底涂劑,他能起保護表面覆蓋層的作用,在使用底涂劑時,所用的工序和裝置與將涂料涂覆在基體上時用的相似。使用底涂劑是粘接過程的附加步驟,所以有費用和質量控制要求,因此底涂劑只有在被認為是適當時才使用。大多數底涂劑使用的最佳時期是:當表面制成后,不能馬上使用膠粘劑或密封膠時;當基體表面是弱的或多孔時;或當膠粘劑-被粘物界面要求遠離環境如濕份時。與基體表面處理不同,底涂劑經常在表面上加上一個新的有機層及在及在接點結構上有兩個新的界面。對專用膠粘劑已研制出了許多底涂劑,并且許多是用于專用膠粘劑/基體結合的情況中。

    在表面加工后要立即用底涂劑,并得到干的和少發粘的膜。通常認為干的覆蓋層厚度為1.54mm的范圍內,底涂劑的厚度需要控制,因為此層太厚,它本身的性質會占優勢,底涂劑會成為最弱部分。在用膠粘劑或密封膠之前,一般要求底涂劑溶劑蒸發和經過幾步固化,在在膠粘劑底涂劑開始應用時,底涂劑一般不會完全固化,他們常在室溫下干燥,用強制對流空氣干燥30min,這樣可得干的不粘的表面,并通過良好的操作,保護不被污染,避免物理損傷,直到基體容易與膠粘劑粘接為止。在雙組份聚硫密封膠固化時,底涂劑一般會達到完全固化。


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