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 雙組份密封膠
 雙組份密封膏
 聚硫密封膠
 聚氨酯密封膠
粘著穩定劑在液態聚硫密封膠中的應用

    早期聚硫密封膠借助增粘底層膠與被密封表面產生可靠粘著,由于增粘底層膠的使用,使密封工藝變得繁雜,很快被第二代密封膠所代替。這種密封膠采用了只有一硫醇活性端基的液體聚硫膠直接摻入樹脂類增粘劑而獲得良好粘著性能,如XM一15,XM下16密封膠就是一個典型代表。它們已廣泛用于各類型飛機的有關部位密封。

    多年的使用和實驗證明,摻入樹脂的密封膠經老化后由于熱能破壞和結構化程度的增加,影響了它們的強力伸長性能。提高液體聚硫密封膠的強力伸長性能對延長飛機使用壽命是很有意義的。

雙組份聚硫密封膠20.JPG

    為獲得對陽極化鋁合金表面可靠粘著能力并兼備較好的高彈態性能,選用具有HS一端基并在主鏈上引入了趕基的液體聚硫橡膠為基礎材料所配制的密封膠經反復試驗證明,在不使用樹脂增粘劑時,一般情況下它能夠對陽極化鋁合金表面產生良好粘著,但它的粘著穩定性對鋁合金陽極化的表面狀態及環境的優劣是很放感的。往往出現羚基液體聚硫分子交聯成橡膠狀大分子的速度快于經基與鋁合金表面層AI:O。反應形成O一Al鍵的速度,使主要產生粘著能力的徑基被凝固于經基聚硫網合大分子間,失去與鋁合金表面反應的機會。試驗證明當密封膠活性期過短時就出現粘著不良現象。為了減小密封膠在粘著性能上對各種因素的不良反應,在配方中直接加入粘著穩定劑,這種物質的加入應當有效地調節密封膠硫化速度,使其低于粘著化學鍵的形成速度,除此之外,它們的應用不應對密封膠的強伸性能產生十分明顯的不良影響,并應具備產生偶聯作用的能力。試驗證明具有三官能團RSi(R’O):類硅烷化合物如6只192一1在經基液體聚硫密封膠中代樸樹脂增粘劑后達到了我們預期的目的。第3期特種橡膠制品表2無樹脂增粘劑的經基聚硫密封膠對陽極化鋁合金表面粘著力密封膠在經受高溫老化后彈性伸長能為和強度比樹抬增粘的高,一由次驗號1和4對比可知有榔旨增粘的密封膠扯斷強度下降20%左右,扯斷伸長率下降13%左右。經130℃火100小時熱老化后與老化前相比有樹脂增粘的密封膠扯斷強度下降48%左右,扯斷伸長率下降60%左右,而無樹脂增粘劑的密封膠扯斷強度下降30%左右,扯斷伸長率下降16%左右。同時看出由于粘著穩定劑62192一1的便用,雖然環境條件很差(相對濕度高達94%,密封膠活性期僅1小時),但粘著仍良好(抗剝泌度skg/cm)。

    雙組份聚硫密封膠的生產工藝日趨成熟,我們一定奉獻更多更好更優質的產品回饋新老客戶。

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